Ein prestigeträchtiges Handwerk 

Die Herstellung eines Laguiole-Messers beruht auf zwei Tätigkeiten:

• dem Beruf des Schmieds (Fertigung der Klingen, Federn, usw.)
• und dem Beruf des Messermachers (Montage, Feinarbeit, Finish, usw.).

Die Herstellung eines Laguiole-Messers besteht aus 109 (für ein 1-teiliges Laguiole-Messer mit Klinge) bis 216 Arbeitsschritten (für ein 3-teiliges Laguiole-Messer mit Klinge, Korkenzieher und Dorn). 

Die Arbeitsschritte zur Herstellung der Klingen, Federn, Platinen und Heftbacken, aus denen das Laguiole-Messer besteht: Vom Stahlband zum fertigen Messer.

Dieser lange Weg vom Rohling bis zum fertigen Messer ist die Garantie dafür, dass jedes unserer Laguiole-Messer ein Unikat ist.  

Der Beruf des Messerschmieds (oder auch: die lange Reise des Stahls, des Edelstahls und des Messings). 

Der Beruf des Schmieds erfordert zwei Fertigkeiten:

• Die mechanische Einwirkung: Kaltumformung
• Das Schmiedeverfahren: Warmumformung. Ein Stück Edelstahl oder Messing wird erhitzt, um es in Form zu bringen. 

Der Beruf des Schmieds erfordert den kompetenten Umgang mit verschiedene Materialien und den dazugehörigen Werkzeugen:

• Pressen (zum Schneiden, Schmieden und Stanzen, ...)
• Schleifmaschinen (zum Schleifen der Klinge, ...).
• Lötkolben (zum Löten von Heftbacken, ...)
• Maschinen für Polier-, Schleif- und Gravurarbeiten, ...

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Videos unserer Maschinen in Aktion:

Herstellung der Feder mit geschmiedeter Biene 

1 - Geschmiedete Biene vor und nach dem Freistellen mit Reststahl. Darunter das dafür verwendete Werkzeug.	2 - Federn mit abgeflachtem vorderen Ende, bevor die Bienen herausgearbeitet werden.	3 - Das flache Stück, auf dem später die Biene abgebildet ist, wird induktiv erhitzt.	4 - Erhitzte Biene vor dem Pressen, um das Bienenmotiv zu erhalten.
5 - Nach dem Pressen ist das Bienenmotiv deutlich erkennbar	6 - Induktives Erhitzen der Biene, um überschüssigen Stahl zu entfernen (Biene wird freigestellt)	7 - Biene ist als Biene erkennbar, Ende des Schmiedeprozesses	8 - Federn mit Bienen, bevor der überschüssige Stahl entfernt wurde.
9 - Freistellen der geschmiedeten Bienen auf einer Stanzpresse.

Herstellung der Klinge

1 - Stempel, der zur Prägung der Klinge dient.	2 - Stempel mit Logo zur Prägung, mit Messer im Hintergrund.	3 - Ausstanzen der Klinge mit einer Stanzpresse.	4 - Stahlreste nach dem Stanzen der Klingen.
5 - Klinge auf der Schleifmaschine in Position gebracht.	6 - Klinge auf der Schleifmaschine in Position gebracht, mit fließendem Wasser.	7 - Klingen nach dem Schleifen, Nahaufnahme.	8 - Klingen in einem Rüttler für den Vorschliff.
9 - Klinge während des manuellen Feinschliffs.

Herstellung der Heftbacken

1 - Zuschnitt von Messing, das zu Heftbacken gepresst wird.

2 - Zuschnitt von Messing, das zu Heftbacken gepresst wird. (Ende des Arbeitsschritts).

3 - Heftbacken aus Edelstahl nach dem Zuschnitt.

4 - Heftbacken aus Edelstahl nach dem Zuschnitt (Nahaufnahme).

Herstellung der Platinen

1 - Fertige Edelstahlplatinen.	2 - Verschiedene Hilfsmittel für das Punktschweißen, um die Heftbacken mit den Platinen zu verbinden.	3 - Punktschweißen, um die Heftbacken mit den Edelstahlplatinen zu verbinden.	4 - Punktschweißen, um die Heftbacken mit den Edelstahlplatinen zu verbinden (Nahaufnahme).
5 - Manuelle Bohrung von Löchern in Platinen und Heftbacken aus Edelstahl.	6 - Abschrägung der Edelstahlplatinen.	7 - Manuelle Bohrung von Löchern in Platinen und Heftbacken aus Edelstahl (Ende des Arbeitsschritts).

Herstellung der Feder      

1 - Federn nach dem Zuschnitt

2 - Federn mit vorderen flachen Enden und Bienen.

3 - Manuelles Verzierung der Federn mit geschmiedeten Bienen.

4 - Fertig bearbeitete Federn (Nahaufnahme).