Unsere Messermacher-Werkstatt

Ein prestigeträchtiges Handwerk

Die Herstellung eines Laguiole-Messers beruht auf zwei Tätigkeiten:

  • dem Beruf des Schmieds (Fertigung der Klingen, Federn, usw.)
  • und dem Beruf des Messermachers (Montage, Feinarbeit, Finish, usw., vom Rohling bis zum fertigen Laguiole-Messer).

Der Beruf des Messermachers

Wir bewahren das Erbe der traditionellen Herstellung von Laguiole-Messern: Je ein Messermacher arbeitet an einem Messer und setzt die einzelnen Teile sorgsam zusammen, kümmert sich um die Feinarbeit und das abschließende Finish, usw.

Er überprüft seine Arbeit ständig, während der einzelnen Arbeitsschritte.

Der Werkstattleiter unterzieht die fertigen Messer dann einer abschließenden Kontrolle und beauftragt die Messermacher mit der Nachbearbeitung eventueller Unvollkommenheiten.

Zum Schluss werden die Laguiole-Messer von den Verkaufsmitarbeitern gesäubert, gekennzeichnet, ... und verkauft.

Die Herstellung eines Laguiole-Messers erfordert zwischen 109 Arbeitsschritten (für ein 1-teiliges Laguiole-Messer mit Klinge) und 216 Arbeitsschritten (für ein 3-teiliges Laguiole-Messer mit Klinge, Korkenzieher und Dorn).

Die Arbeitsschritte vom Rohling zum fertigen Messer

Das Zusammenspiel der komplexen Arbeitsschritte sorgt dafür, dass jedes Laguiole-Messer, das unsere Werkstatt verlässt, ein Unikat ist.  

1 - Vorbereitung und Bearbeitung der Metallteile:

An seiner Werkbank beginnt der Messermacher mithilfe eines Schleifbands mit der Vorbereitung der einzelnen Teile, aus denen das Laguiole-Messer später zusammengesetzt wird: Feder, Klinge, Platinen, ...

Anschließend passt er die einzelnen Metallteile an die Messerform an und die Griffschalen (aus Holz, Horn, ...) werden an die Heftbacken angepasst.

1 - Nivellierung und Schleifen der Feder

2 - Schleifen der Federinnenseite, die zusammen mit der Biene aus einem Stück Metall geschmiedet wurde

3 - Schleifen der Vorderseite der Biene (Schleifband mit feiner Körnung)

4 - Schleifen der Klinge.

5 - Bearbeiten der Feder mit einer Feile, um Unebenheiten auszugleichen

6 - Herausarbeiten der Details der Biene mit einer Feile

7 - Herausarbeiten der Details der Biene mit einer Feile

8 - Polieren der Federinnenseite

2 - Die Griffschalen-Rohlinge werden an das Metall angepasst und die einzelnen Teile werden zusammengesetzt:

Der Messermacher montiert die einzelnen Teile des Griffs (Feder und Platinen).

Er schraubt (oder nagelt mit einer Niete) die Griffschalen-Rohlinge auf das Metallskelett des Griffs. Dann wird der Griff auf einer Seite mit dem Hirtenkreuz versehen.

1 - Vernieten der Feder zwischen zwei Edelstahlplatinen

2 - Bohren der Olivenholz-Griffschalen. Die Platine dient als Schablone

3 - Zusammengebauter Griff mit Bohrlöchern. Nächster Schritt: Anbringen der Feder

4 - Vorbereitung für die Verschraubung des Griffs aus Hornspitze mit den Edelstahlplatinen

5 - Verschrauben des Horngriffs mit den Platinen per Hand

6 - Verschrauben der Griffschalen aus Horn mit den Messingplatinen (Tafelmesser)

7 - Bohren der Löcher für das Hirtenkreuz

8 - Anbringen der Stahlstifte, um das Hirtenkreuz zu formen

9 - Durchtrennen der Niete, die den Holzgriff mit den Platinen verbindet

10 - Das Zusammensetzen des Griffs ist damit beendet

3 – Montage der Klinge:

Der Messermacher montiert die Klinge am Griff. Dann justiert er die Mechanik zum Öffnen/Schließen der Klinge. Das Laguiole-Messer befindet sich nun in der Rohmontage.

1 - Vorbereitung der Rückseite der Klinge

2 - Vernietung der Feder

3 - Vernietung der Klinge mit dem Griff

4 - Vernietung der Klinge mit dem Griff

5 - Mechanische Justierung von Klinge und Griff ist abgeschlossen

4 - Schleifen des Griffs des Laguiole-Messers:

Bei der Bearbeitung des Griffs handelt es sich um eine Folge von Durchgängen auf einer Bandschleifmaschine mit immer feineren Körnungen (Grobbearbeitung, Erstbearbeitung, Feinbearbeitung). Der Griff wird mit der Bandschleifmaschine bearbeitet, um die Metallteile zu glätten und die Griffschalen zu formen.

1 - Beginn der Bearbeitung des Griffs auf der Bandschleifmaschine (Schleifband mit grober Körnung)

2 - Beginn der Bearbeitung des Griffs auf der Bandschleifmaschine (Schleifband mit mittlerer Körnung)

3 - Beginn der Bearbeitung des Griffs auf der Bandschleifmaschine (Schleifband mit mittlerer Körnung)

4 - Nivellierung der Feder mit der hinteren Heftbacke

5 - Nivellierung der Oberseite der Klinge mit der Feder

6 - Mittelteil der Bearbeitung des Griffs auf der Bandschleifmaschine (Schleifband mit mittlerer Körnung)

7 - Abschließende Bearbeitung des Griffs auf der Bandschleifmaschine (Schleifband mit feiner Körnung)

8 - Abschließende Bearbeitung des Griffs auf der Bandschleifmaschine (Schleifband mit feiner Körnung)

9 - Abschließende Bearbeitung des Griffs auf der Bandschleifmaschine (Schleifband mit feiner Körnung)

10 - Fertigstellung des Griffs (nächster Schritt: Montage der Klinge)

5 -Finish

Der Messermacher widmet sich dem Polieren des Messers, welches in mehreren Schritten erfolgt: Politur mit Schleifbändern aus Baumwolle, die mit einer Schleifpaste versehen sind. Das Schärfen der Klinge ist der letzte Arbeitsschritt.

1 - Polieren des Klingenrückens (Schleifen mit Sisal)

2 - Endkontrolle

Messerschmiedekurs:

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